Grid ialah bingkai yang diperbuat daripada sekumpulan bar logam selari, yang condong pada saluran masuk atau salur masuk bah stesen pam untuk memintas bahan pencemar terampai atau terapung yang besar di dalam kumbahan dan menghalang pam atau saluran paip. Dalam kebanyakan projek rawatan kumbahan, parut adalah peralatan yang diperlukan.
Apakah jenis pembersih skrin?
Dalam operasi dan penyelenggaraan semua peralatan rawatan air, parut adalah salah satu peralatan yang sangat mudah. Mengikut kaedah pembersihan kotoran, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: parut pembersihan manual dan parut pembersihan mekanikal.
Grid dekontaminasi manual terutamanya menggunakan dekontaminasi manual tepat pada masanya bagi kotoran yang terperangkap pada grid untuk mengelakkan jurang grid daripada menyekat. Di stesen rawatan kumbahan bersaiz kecil dan sederhana, secara amnya terdapat sedikit bahan pencemar untuk dipintas, jadi grid pembersihan manual ditetapkan. Grid jenis ini diperbuat daripada bar keluli lurus dan diletakkan pada kecondongan 50 darjah - 60 darjah . Dengan cara ini, kawasan grid berkesan boleh ditingkatkan sebanyak 40 peratus - 80 peratus , dan ia adalah mudah untuk membersihkan dan mengurangkan kehilangan kepala air.
Grid pembersihan mekanikal ditetapkan dalam loji rawatan kumbahan yang besar. Grid biasanya 60 darjah - 70 darjah ke permukaan air, kadangkala 90 darjah . Terdapat tiga jenis sistem penghantaran untuk pembersih skrin: pemacu elektrik, pemacu hidraulik dan pemacu hidraulik. Dalam aplikasi kejuruteraan, grid pemacu elektrik adalah lebih biasa.
Mengikut saiz momen bar grid, grid biasanya dibahagikan kepada dua jenis asas: grid kasar dan grid halus. Grid kasar biasanya ditetapkan di dalam bah stesen pam, manakala grid halus ditetapkan di hadapan kebuk pasir. Mengikut proses rawatan air, grid biasanya ditetapkan dalam prinsip halus sebelum halus, dan jarak bar grid ditentukan mengikut kualiti air sisa mentah.
Peranti pembersihan sampah berselang-seli biasanya digunakan untuk grid pembersihan sampah mekanikal, dan mod operasinya boleh dikawal oleh peranti pemasaan, atau dikawal oleh peranti susulan perbezaan paras air antara saluran hadapan dan belakang grid. Untuk memastikan operasi normal peralatan, peranti penyahcemaran mekanikal hendaklah dilengkapi dengan peranti perlindungan automatik beban lampau.
Untuk memastikan operasi normal penyingkiran kotoran mekanikal, pelan penyelenggaraan dan pembaikan yang terperinci perlu dirumuskan, dan setiap bahagian peralatan harus diperiksa dan dibaiki secara berkala, dan rekod penyelenggaraan hendaklah dibuat dengan teliti, seperti pengurang galas.
Pelinciran rantai, kekencangan tali pinggang pemacu atau rantai, sama ada peranti pemasaan untuk mengawal operasi atau peranti anti deria untuk perbezaan paras air adalah normal, dsb. Gantikan bahagian yang rosak tepat pada masanya.
Secara amnya, rantai penghantaran hendaklah dilincirkan dengan gris asas kalsium setiap dua bulan. Galas bebola motor gear hendaklah dibersihkan dan diisi semula dengan gris selepas setiap 10000j atau satu tahun beroperasi. Minyak kotak gear hendaklah ditukar setiap 20000j atau dua tahun. Minyak pelincir yang disyorkan ialah minyak gear domestik Great Wall 90 beban berat, dan paras minyak kotak gear hendaklah diperiksa dengan kerap semasa operasi. Aci kotak gear juga mesti dibersihkan dan diisi dengan minyak pelincir selepas setiap 10000j operasi, dan jumlahnya ialah 2/3 daripada ruang galas. Apabila penyingkir kotoran mekanikal gagal atau dimatikan untuk penyelenggaraan, ia hendaklah dibersihkan secara manual.
