Tidak kira apa bentuk jeriji mekanikal yang digunakan, pengendali harus menjalankan pemeriksaan rondaan secara berkala. Mengikut perubahan perbezaan paras air sebelum dan selepas grid atau kuantiti dalam sungai grid, penghapus sanga hendaklah dimulakan tepat pada masanya untuk membersihkan sanga grid. Pada masa yang sama, beri perhatian kepada operasi penghilang sanga, dan hapuskan pelbagai kesalahan dalam masa.
Periksa sanga dan laraskan injap pengatur aliran di hadapan grid untuk memastikan pengagihan seragam aliran melalui grid. Pada masa yang sama, bilangan grid yang beroperasi digunakan untuk mengawal kadar aliran grid dalam julat yang diperlukan. Apabila didapati aliran grid terlalu tinggi, adalah wajar untuk menambah bilangan grid yang beroperasi. Apabila didapati kadar aliran grid terlalu rendah, adalah wajar untuk mengurangkan bilangan grid yang beroperasi.
Dengan lanjutan masa operasi, pasir mungkin terkumpul di saluran di hadapan dan di belakang grid, jadi perlu kerap memeriksa dan membersihkan pasir, menganalisis punca pengumpulan pasir, dan pembaikan tepat pada masanya jika ia adalah punca kasar. saluran.
Sentiasa mengukur jumlah sanga grid setiap hari untuk mengetahui apabila jumlah sanga adalah besar dalam sehari, sebulan atau setahun, untuk meningkatkan kecekapan operasi. Nilai sama ada grid beroperasi secara normal dengan perubahan sanga grid.
Sisa grid selalunya mengandungi banyak daun sayuran, minyak meruap dan bahan organik lain, yang boleh menghasilkan bau pelik selepas terkumpul. Oleh itu, sisa grid harus dibersihkan dan diangkut dalam masa, dan pengudaraan antara grid harus dikekalkan dengan kerap.
Sampah pada skrin halus di hadapan kolam hendaklah dialihkan tepat pada masanya. Perbezaan paras air di dalam dan di luar grid tidak boleh melebihi 20cm. Untuk mengelakkan paras air grid daripada melimpah, penggera paras air hendaklah ditetapkan. Untuk memastikan operasi normal penyingkiran kotoran mekanikal, pelan penyelenggaraan dan pembaikan yang terperinci hendaklah dirumuskan, dan setiap bahagian peralatan hendaklah diperiksa dan dibaiki secara berkala, dan rekod penyelenggaraan hendaklah dibuat dengan teliti, seperti pelinciran pengurang galas, rantai, ketat tali pinggang pemacu atau rantai, dsb.
Semasa pemunggahan dan pemunggahan peralatan, tahap peralatan hendaklah dikekalkan, dan perhatian hendaklah diberikan kepada kerosakan peralatan yang disebabkan oleh pemunggahan dan pemunggahan pelantar dan perlindungan hendaklah disediakan. Selepas peralatan dinaikkan di tempatnya, beri perhatian untuk melaraskan kedudukan bersama antara muka antara peralatan dan asas, saluran air dan bolt penambat. Jika tempat duduk tali pinggang hendak ditanggalkan kerana keperluan pengangkutan, ia hendaklah dipulihkan dahulu. Beri perhatian kepada paksi penghantaran dua sproket, dan pasangkan rantai penghantaran dan pengawal rantai. Pelinciran peralatan hendaklah dilakukan dengan baik dan bahagian penghantaran (berputar) hendaklah disimpan dalam keadaan pelinciran yang baik. Bahagian motor, pengurang, galas dan minyak lain hendaklah diisi dan digantikan dengan minyak pelincir, gris, dan cawan minyak tekanan lurus bagi roda sokongan hendaklah diisi dengan gris asas kalsium GB491-1982 2 #. Rantai dan sproket dalam pemacu rantai hendaklah diisi dengan SY 1232-1985 68 # minyak pelincir jenis terbuka biasa kalsium. Dilarang membersihkan atau melincirkan peralatan secara manual semasa operasi, dan dilarang berada berdekatan dengan penutup pelindung rantai pemacu.
Sekiranya terdapat sebarang keadaan atau isyarat yang tidak normal semasa operasi, hentikan mesin serta-merta dan potong bekalan kuasa untuk pemeriksaan. Menghapuskan kesalahan dalam masa. Jangan hidupkan mesin secara paksa untuk mengelakkan kemalangan. Sentiasa periksa operasi motor, pengurang, dsb., dan ganti bahagian yang haus tepat pada masanya. Apabila untaian tali dawai yang putus melebihi julat yang dibenarkan, ia hendaklah diganti pada bila-bila masa. Pada masa yang sama, kitaran baik pulih dan penyelenggaraan sederhana hendaklah ditentukan dan penyelenggaraan hendaklah dijalankan tepat pada masanya. Periksa dengan kerap sama ada komponen pendakap boleh digerakkan secara fleksibel, keluarkan benda asing dalam klip tepat pada masanya, dan semak sama ada skru pelbagai bahagian longgar.
